在线客服
联系电话
+86 400-887-6000

鸿运国际

鸿运国际手艺助力传化化学大江东基地打造“智造”生长新优势

1986年，一口自家的水缸、一口从生产队借来的大铁锅是传化集团的前身——徐家简陋的家庭作坊创业的所有装备。而徐家父子花2000元重金买来的一勺盐，开启了企业重视手艺和立异的可一连生长之路！

现在，传化化学集团致力于通过领先的功效化学解决计划，让人类生涯重生动。传化化学大江东基地作为智能制造试点样板的标杆，以数字化统领生产、治理全历程，每年可实现47万吨高端纺织化学品的生产制造。

传化化学大江东基地安环副总王厚强说：“关于古板化工企业，在生产制造历程中，焦点的一点，就是要把清静环保的事情管好了，那么企业就乐成了60%！”

针对 ；返牟晒骸⒋娲⒑褪褂貌糠，普遍保存信息转达慢、数据准确无包管、追溯难、有较大清静隐患等痛点。鸿运国际手艺凭证大江东基地的信息化治理现状，将申购治理、卸料治理、存储治理、使用治理、危废治理等信息系统细密相扣，实现了 ；啡芷诘谋栈分卫。

该系统完成了 ；烦盗敬咏Ъ觳榈匠龀凹觳楣11大项及64细项防控步伐 ；完成了 ；反咏暗匠导渖摹⑽７媳⒍季傩腥鞒谈。

传化化学大江东物流部许良司理说：“在 ；返娜讨卫碇，本系统买通企业内部各系统的数据壁垒，实时获取 ；啡讨斜匦璧氖莶⒕傩惺凳绷，镌汰人为判断和操作的时机，通过系统判断和人工核实的双重包管，真正做到防呆防错、算无遗策。”

“随着客户对个性化、差别化的需求越来越多，要求鸿运国际产品越发富厚、多样化，这对古板的生产线而言是重大挑战。通过智能化生产线，针对客户差别的需求，我们可以提供对应的定制化产品。”传化化学大江东基地生产副总徐佳峰说。

对原质料实验条码化治理，凭证差别批次打印响应条码标签，并纪录供应商、入厂时间、磨练效果、库管员等信息。通过对原质料举行贴码，在配料和生产投料时举行校验，阻止投错料。DCS+VxBatch+MES+ERP使得批次生产历程数据可由MES直接获得，操作职员基本不需要手抄，在生产竣事时，系统也会自动报工，同时将流程图等内容集成到移动端举行展示，这样不但提高了事情效率，最终的批次报告数据更可被用于工艺剖析和优化。

已往，质料运送的流程很重大，车间员工要人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等，天生半制品后还要通过叉车运送到下道工序，再通过升温、搅拌、蒸馏等工艺操作生产出及格的制品，整个流程费时艰辛花钱。“现在，通过数字化等新手艺，车间生产流程从平面化间歇式向立体化一连式安排，大宗质料通过空中管廊运送到反应釜，操作可一键完成。” 传化化学流程与IT部资深系统实验专家马晓东说。

随着数字手艺的普遍应用，在清静端，传化化学实现了对 ；房驼弧⒊樾蔚鹊氖凳奔嗖 ；在生产端，传化化学使用数字赋能生产定制化，修建起工艺优化、流程安排、能源供应等方面的全新智能生态 ；在效率端，随着信息化和自动化水平的提升，大江东智能工厂可以实现生产治理本钱下降25%，万元产值能耗下降10%，劳动生产率提升25%。

传化化学大江东基地总司理於伟刚以为：“数字手艺必将赋能古板生产制造，从而实现先进制造。以后，传化化学仍将携手鸿运国际手艺一起，一直提升大江东基地的装备自动化和营业信息化水平，一连打造智能化集成平台，最终将大江东基地打造成绿色、清静、高效、节能的智能化灯塔工厂！”


更多信息
【网站地图】【sitemap】